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    Klappe und Action.

    klapp.box [MKW® Spritzgusstechnik]

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    Umdrehung für Umdrehung ein Star.

    ROTATION-STERN // ROLLSTRIEGEL [MKW® SPRITZGUSSTECHNIK]

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    Gelenkig, wie eh und je

    Tischgelenk [MKW® Spritzgusstechnik]

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    Echtes Zehenspitzengefühl muss gelernt sein.

    Filzgleiter [MKW® Spritzgusstechnik]

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    Auf die äußeren Werte kommt es an.

    Gehäuse für Objektortungseinheit [MKW® Spritzgusstechnik]

Spritzgusstechnik

MKW® fertigt Spritzgussteile aus Thermoplast und Duroplast für praktisch jede Branche.
Produktentwicklung, Konstruktion sowie Werkzeug- und Formenbau sind dabei direkt im Haus.

Jann Stoff
T +43 7732 3711-249
E kunststoff(at)mkw.at

So geht’s: Bei Interesse einfach E-Mail Adresse eingeben - absenden - und Sie erhalten aktuelle Informationen per Mail.

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Technologie

  • Thermoplast-Spritzgießen (bis 900 t Schließkraft) 
  • Duroplast-Spritzgießen (bis 80 t Schließkraft) 
  • 2-Komponenten-Spritzgießen, Einlegeteile (Metall, Filz, ...)
  • Veredelung
    (pulverbeschichten, lackieren, lasern, fräsen, ...)

PRODUKTBEISPIELE

  • Dichtungselemente, Verbindungselemente
  • Behälter, Gehäuse
  • Elektronikgehäuse mit höchster Dichtheitsklasse
  • Abdeckungen und Zubehör für Sanitärbranche
  • Aufbewahrungswannen, Transportboxen

Material Thermoplaste

  • Komplizierte Formteile
  • Geringes Gewicht
  • Gut verformbar
  • Schweißbar
  • Gut recycelbar

Material Duroplaste

  • Ersatz von Metall-Druckguss 
  • Hohe Festigkeiten
  • Geringe Kriechneigung 
  • Hohe Temperaturbeständigkeit 
  • Hohe Oberflächenhärte und Dichte 
  • Beständigkeit gegenüber chemischen Einflüssen

Material Elastomere

  • Gummielastisch
  • Mehrkomponententechnik 
  • Gut recycelbar
  • Geringes Gewicht 
  • Farbtechnik 
  • Härtegrad lässt sich individuell einstellen

Wir fertigen mengenunabhängig. Von einmaligen Produktionen bis zur Serienfertigung von Millionen Stück pro Jahr.

Teilen Sie Ihre Idee mit uns

Wir liefern individuelle Gesamtlösungen

MKW® ist Systemanbieter im Bereich Kunststofftechnik. Von der Auswahl des passenden Kunststoffs
über die Prototypenfertigung bis zu Serienfertigung, arbeiten wir mit Ihnen die optimale Lösung aus.

  • Projekt- und Produktmanagement
  • Produktentwicklung und -design
  • Bauteilauslegung und Simulation
  • Rapid Prototyping
  • Werkzeug- und Formenbau im Haus
Hannes DannerGeschäftsführer
Wissen weitergeben.Wir unterstützen Sie in der frühen Entwicklungsphase, teilen mit Ihnen unserer Fachkompetenz und Erfahrung sowie unser Netzwerk zu Institutionen und Spezialisten.

MKW® Plus + Spritzgusstechnik

Nach wie vor ein optimales Ergebnis
  • 1. Produktentwicklung & Design
  •  / 
  • 2. Prototypen
  •  / 
  • 3. Simulation
  •  / 
  • 4. Konstruktion
  •  / 
  • 5. Werkzeug- und Vorrichtungsbau
  •  / 
  • 6. Automation & Sondermaschinen
  •  / 
  • 7. Spritzgusstechnik
  •  / 
  • 8. Assembling
  •  / 
  • 9. Verpackung
  •  / 
  • 10. Logistik
  •  / 
  • 11. Qualitätsstandard

Prototyping

Ein Produkt muss vor der Serienfertigung fehlerfrei und voll funktionsfähig sein.
Rapid Prototyping erlaubt eine schnelle und wirtschaftlich attraktive Überprüfung eines Datenmodells. Das Produkt kann vor Serienfertigung vollständig auf die Funktionsfähigkeit geprüft sowie in den Designprozess integriert werden.

Wir bieten unterschiedliche Rapid Prototyping Verfahren an, die je nach Kundenwunsch und Produkt individuell eingesetzt werden. 

3D-Druck

Fused Deposition Modeling (FDM)

Selektives Lasersintern (SLS)

Stereolithografie (SLA)

Dreidimensionales, schichtweise aufgebautes Musterteil

  • Designfreiheit
  • Schnelle und kosteneffektive Konzeptmodelle
  • Vollfarbige Anschauungsmodelle
  • Höchste Qualität und Präzision 

Musterteil aus geschichtetem schmelzfähigen Kunststoff

  • Prototypen für Funktionstests (seriennahe Materialauswahl)
  • Prototypen für Form- und Passgenauigkeitsprüfung
  • Hohe Stabilität
  • Kleinserienfertigung

Dreidimensionales durch Sintern erzeugtes Muster aus Kunststoffpulver

  • Prototypen für Design-Studien
  • detailgetreue Wiedergabe des Designs
  • schnelle und preiswerte Verfügbarkeit
  • ideal für mechanische oder thermische Tests
  • komplexe Funktionsprototypen (keine Stützgeometrien notwendig)
  • Kleinserienfertigung

Das Werkstück wird durch frei im Raum materialisierende Punkte schichtweise aufgebaut

  • Designprototypen und Anschauungsmodelle
  • Prototypen für begrenzte Funktionstests
  • hohe Genauigkeit, hohe Oberflächengüteverschiedene Möglichkeiten einer Oberflächenbehandlung
  • große Materialvielfalt